氧化鋯陶瓷的成型工藝介紹

1、氧化鋯陶瓷干壓成型

干壓成型采用壓力將陶瓷粉料壓制成一定形狀，其實(shí)質(zhì)是在外力作用下，粉體顆粒在模具內相互靠近，并借內摩擦力牢固地結合起來(lái)，保持一定的形狀。

干壓生坯中主要的缺陷為層裂，這是由于粉料之間的內摩擦以及粉料與模具壁之間的摩擦，造成坯體內部的壓力損失。

干壓成型優(yōu)點(diǎn)是坯體尺寸準確，操作簡(jiǎn)單，便于實(shí)現機械化作業(yè)，干壓生坯中水分和結合劑含量較少，干燥和燒成收縮較小。

它主要用來(lái)成型簡(jiǎn)單形狀的制品，且長(cháng)徑比要小，模具磨損造成的生產(chǎn)成本增高是干壓成型的不足之處。

2、氧化鋯陶瓷熱壓鑄成型

熱壓鑄成型是在較高溫度下(60~100℃)使陶瓷粉體與粘結劑(石蠟)混合，獲得熱壓鑄用的料漿，漿料在壓縮空氣的作用下注入金屬模具，保壓冷卻，脫模得到蠟坯。

蠟坯在惰性粉料保護下脫蠟后得到素坯，素坯再經(jīng)高溫燒結成瓷，熱壓鑄成型的生坯尺寸精準，內部結構均勻，模具磨損較小，生產(chǎn)效率高，適合各種原料。

蠟漿和模具的溫度需嚴格控制，否則會(huì )引起欠注或變形， 因此不適合用來(lái)制造大型部件， 同時(shí)兩步燒成工藝較為復雜，能耗較高。

氧化鋯陶瓷的燒結

氧化鋯陶瓷可采用的燒結方法通常有： ⑴無(wú)壓燒結 ⑵熱壓燒結和反應熱壓燒結， ⑶熱等靜壓燒結(HIP)，⑷微波燒結，⑸超高壓燒結 ⑹放電等離子體燒結(SPS)，⑺原位加壓成型燒結等。