氧化鋁耐磨陶瓷常用的成型技術(shù)

氧化鋁耐磨陶瓷的成型方法有很多，如擠壓成型、注射成型、干壓成型、熱壓成型等。近年來(lái)，國內外開(kāi)發(fā)了許多新的成形技術(shù)。玻璃鋼化爐中使用的應時(shí)陶瓷輥可以根據產(chǎn)品的不同形狀和尺寸采用不同的成型方法。下面介紹兩種最常用的成型工藝：

注漿成型法：這是氧化鋁耐磨陶瓷最早的成型工藝。低成本價(jià)格適用于形狀復雜、尺寸較大的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常以水為介質(zhì)，然后加入粘結劑和解膠凝劑。研磨后排出，最后導入石膏模具?？招墓酀{時(shí)，當模壁吸附足夠厚度的泥漿時(shí)，也需要倒出多余的泥漿，以減少坯體的收縮，因此需要盡可能選擇高濃度的泥漿。

干壓成型法：該成型工藝僅用于形狀簡(jiǎn)單、內厚超過(guò)1mm、直徑和長(cháng)度不超過(guò)4: 1的工件。有兩種方法：?jiǎn)屋S和雙軸。壓機分為機械室壓機和液壓機。有全自動(dòng)和半自動(dòng)成型方法。壓機的最大壓力為200兆帕，每分鐘可生產(chǎn)約15-50個(gè)工件。由于液壓機的行程壓力分布是平均的，所以填充粉末不同，壓制工件的高度也會(huì )不同。相反，機械壓力機會(huì )隨著(zhù)填充的粉末量產(chǎn)生相應的壓力。燒結后尺寸容易縮小，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，干法壓制過(guò)程中粉末分布的不均勻對填充尤為重要，對所制造的氧化鋁耐磨陶瓷零件的精確尺寸控制有很大影響。