蓄熱球蓄熱體論熔鋁爐的燃料選擇與燃燒器應用
發(fā)布時(shí)間：2019/09/19
前言：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。
鋁及鋁合金熔煉爐（簡(jiǎn)稱(chēng)熔鋁爐）是鋁加工熔鑄行業(yè)較常用的設備，其熔煉過(guò)程也是鋁加工行業(yè)能源及材料消耗較大的生產(chǎn)環(huán)節，熔化速率及噸鋁能耗是熔鋁爐兩個(gè)較基本的能力指標，不同爐型或者是同一爐型的熔鋁爐使用不同燃料或不同的燃燒器，其燃料的消耗會(huì )不同，技術(shù)經(jīng)濟指標也不同，因此，對企業(yè)而言選擇適合的燃料與燃燒器實(shí)現以較小的能源消耗獲取較大的熔鋁速率，從而達到熔鋁爐設備能源利用率較優(yōu)化的目的。
1 熔鋁爐熱工過(guò)程分析：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。
熔鋁爐是典型的周期是高溫熔煉設備，一般來(lái)說(shuō)從鋁錠入爐到熔煉結束，大致可分為以下幾個(gè)階段：裝料期、熔化初期、熔化中期、熔化后期、升溫期、精煉期及保溫期。
裝料通常是在熱爐條件下進(jìn)行的，這時(shí)，燒嘴通常設在關(guān)閉或小火狀態(tài)，隨著(zhù)冷爐料的加入，爐溫下降很快，裝料時(shí)間越長(cháng)，爐溫下降越多。剛裝入爐的鋁錠在爐內成堆狀態(tài)，隨著(zhù)溫度上升，料堆表面的爐料開(kāi)始熔化，熔融的鋁業(yè)向下流動(dòng)，當溫度達到 600℃左右時(shí)，支撐料堆的強度消失，爐內呈水平鏡面。
在料堆沒(méi)入液面以前，火焰直接沖擊在料堆上，由于強沖擊作用，爐內對流傳熱效果占主導作用，熱效率較高，爐料熔化較快，爐溫上升緩慢。
隨著(zhù)料堆逐漸沒(méi)入液面，液面下的熔體呈固液混合狀態(tài)，對流轉熱作用逐漸下降，爐膛溫度上升速度逐漸加快不達到設定溫度，輻射作用逐漸上升。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。
在爐內液面化平以后，一方面由于傳熱效果的降低，另一方面又由固液轉化的需要，熔化過(guò)程變得更加緩慢，需要時(shí)間更長(cháng)，消耗熱量更多。同時(shí)，排出的煙氣溫度也較高。
當爐內固體鋁全部轉化呈液態(tài)鋁以后，熔體對熱負荷的需要大幅減少，鋁液溫度快速上升，此時(shí)極易出現熔體過(guò)熱現象。精煉及保溫操作對熱量的需求較少，這時(shí)，熱負荷的供應主要是補充爐體散熱損失。
從熔化的過(guò)程分析可以看出，在鋁的熔化過(guò)程中，各階段熱負荷的需求情況及熱傳導方式均有很大差異。：陶瓷蜂窩蓄熱體，陶瓷蓄熱球，擋火磚，輕質(zhì)聚氫磚，輕質(zhì)保溫磚、白剛玉磚，鋯剛玉磚，鉻剛玉磚，氧化鋁空心球磚，輕質(zhì)保溫料，預制件，燒嘴磚，自流澆注料快干澆注料，不沾鋁澆注料，無(wú)水泥澆注料，耐磨澆注料。
